ડોંગગુઆન પોર્ટેબલ ટૂલ્સ, ઓન-સાઇટ મશીન ટૂલ્સના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, અમે તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર ઓન-સાઇટ મશીન ટૂલ્સ ડિઝાઇન કરીએ છીએ, જેમાં પોર્ટેબલ લાઇન બોરિંગ મશીન, પોર્ટેબલ ફ્લેંજ ફેસિંગ મશીન, પોર્ટેબલ મિલિંગ મશીન અને અન્ય ઓન-સાઇટ ટૂલ્સનો સમાવેશ થાય છે. જરૂર મુજબ ODM/OEMનું સ્વાગત છે.
સાઇટ પર કંટાળાજનક બારપોર્ટેબલ લાઇન બોરિંગ મશીનના ભાગ રૂપે, અમે વિવિધ કદ અનુસાર બોરિંગ બારની લંબાઈ 2000-12000 મીટર સુધી બનાવી શકીએ છીએ. અને બોરિંગ વ્યાસને સાઇટ પરની સેવા પરિસ્થિતિ અનુસાર 30mm-250mm સુધી કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
બોરિંગ બારની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે:
બનાવટનો સામાન: સૌપ્રથમ, પ્રક્રિયા કરવાના બોરિંગ બારના કદ અને આકાર અનુસાર, કાપવાની સામગ્રી માટે યોગ્ય કાચો માલ પસંદ કરો.
હથોડી મારવી: સામગ્રીની રચના અને કામગીરી સુધારવા માટે કાપેલા પદાર્થો પર હથોડી મારવી.
એનીલિંગ: એનીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, સામગ્રીની અંદરનો તણાવ અને ખામીઓ દૂર થાય છે, અને સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતામાં સુધારો થાય છે.
રફ મશીનિંગ: બોરિંગ બારનો મૂળભૂત આકાર બનાવવા માટે પ્રારંભિક યાંત્રિક પ્રક્રિયા કરો, જેમાં ટર્નિંગ, મિલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ: ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, સામગ્રી ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ કઠિનતા સહિત સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવે છે.
ફિનિશિંગ: ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, જરૂરી કદ અને આકારની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે બોરિંગ બારને બારીકાઈથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ: સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધુ સુધારો અને આંતરિક તાણ ઓછો.
ગ્રાઇન્ડીંગ: બોરિંગ બારની સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનું અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ કરો.
ટેમ્પરિંગ: માળખાને સ્થિર કરવા અને વિકૃતિ ઘટાડવા માટે ફરીથી ટેમ્પરિંગ કરવામાં આવે છે.
નાઈટ્રાઈડિંગ: બોરિંગ બારની સપાટીને તેની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર સુધારવા માટે નાઈટ્રાઈડ કરવામાં આવે છે.
સંગ્રહ (ઇન્સ્ટોલેશન): બધી પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, બોરિંગ બારને સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે અથવા સીધા ઉપયોગ માટે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.
બોરિંગ બાર માટે સામગ્રીની પસંદગી અને ગરમીની સારવારની વ્યવસ્થા
બોરિંગ બાર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ ઘસારો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર ધરાવતી સામગ્રીથી બનેલા હોય છે, જેમ કે 40CrMo એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં નોર્મલાઇઝેશન, ટેમ્પરિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગનો સમાવેશ થાય છે. નોર્મલાઇઝેશન માળખાને શુદ્ધ કરી શકે છે, શક્તિ અને કઠિનતા વધારી શકે છે; ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાના તણાવને દૂર કરી શકે છે અને વિકૃતિ ઘટાડી શકે છે; નાઇટ્રાઇડિંગ સપાટીની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકારને વધુ સુધારે છે.
કંટાળાજનક બાર માટે સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો
બોરિંગ બાર પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓમાં કંપન અને વિકૃતિનો સમાવેશ થાય છે. કંપન ઘટાડવા માટે, બહુ-ધારી કટીંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમ કે બોરિંગ કટર ડિસ્કનો ઉપયોગ, જે પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.
વિકૃતિને નિયંત્રિત કરવા માટે, પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય ગરમીની સારવાર અને પ્રક્રિયા પરિમાણોનું ગોઠવણ જરૂરી છે. વધુમાં, હાર્ડ નાઇટ્રાઇડિંગ દરમિયાન વિકૃતિ નિયંત્રણ પણ મહત્વપૂર્ણ છે, અને પરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા ગોઠવણ દ્વારા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂર છે.
કંટાળાજનક બારમશીન ટૂલના મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે. તે અક્ષીય ફીડ પ્રાપ્ત કરવા માટે અક્ષીય રીતે આગળ અને પાછળ જવા અને માર્ગદર્શન આપવા માટે બે માર્ગદર્શિકા કી પર આધાર રાખે છે. તે જ સમયે, હોલો સ્પિન્ડલ પરિઘ પરિભ્રમણ પ્રાપ્ત કરવા માટે કી ટ્રાન્સમિશન ટોર્ક દ્વારા રોટરી ગતિ કરે છે. બોરિંગ બાર એ મશીન ટૂલની મુખ્ય ગતિનો મુખ્ય ભાગ છે, અને તેની ઉત્પાદન ગુણવત્તા મશીન ટૂલના કાર્યકારી પ્રદર્શન પર અત્યંત મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે. તેથી, મશીન ટૂલની વિશ્વસનીયતા, સ્થિરતા અને ગુણવત્તા માટે બોરિંગ બારની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ અને અભ્યાસ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
કંટાળાજનક બાર સામગ્રીની પસંદગી
બોરિંગ બાર મુખ્ય ટ્રાન્સમિશનનો મુખ્ય ઘટક છે અને તેમાં બેન્ડિંગ રેઝિસ્ટન્સ, વેર રેઝિસ્ટન્સ અને ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ જેવા ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો હોવા જરૂરી છે. આ માટે બોરિંગ બારમાં કોરમાં પૂરતી કઠિનતા અને સપાટી પર પૂરતી કઠિનતા હોવી જરૂરી છે. 38CrMoAlA, એક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલનું કાર્બન પ્રમાણ સ્ટીલને પૂરતી મજબૂતાઈ આપે છે, અને Cr, Mo અને Al જેવા એલોય તત્વો કાર્બન સાથે એક જટિલ વિખરાયેલ તબક્કો બનાવી શકે છે અને મેટ્રિક્સમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. જ્યારે બાહ્ય તાણનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે તે યાંત્રિક અવરોધની ભૂમિકા ભજવે છે અને મજબૂત બને છે. તેમાંથી, Cr નો ઉમેરો નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તરની કઠિનતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, સ્ટીલની કઠિનતા અને કોર મજબૂતાઈમાં સુધારો કરી શકે છે; Al નો ઉમેરો નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તરની કઠિનતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે અને અનાજને શુદ્ધ કરી શકે છે; Mo મુખ્યત્વે સ્ટીલની ટેમ્પર બરડતાને દૂર કરે છે. વર્ષોના પરીક્ષણ અને સંશોધન પછી, 38CrMoAlA બોરિંગ બારની મુખ્ય કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે અને હાલમાં બોરિંગ બાર સામગ્રી માટે પ્રથમ પસંદગી છે.
બોરિંગ બાર હીટ ટ્રીટમેન્ટ વ્યવસ્થા અને કાર્ય
ગરમીની સારવારની વ્યવસ્થા: નોર્મલાઇઝેશન + ટેમ્પરિંગ + નાઇટ્રાઇડિંગ. બોરિંગ બાર નાઇટ્રાઇડિંગ એ ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાનો છેલ્લો તબક્કો છે. બોરિંગ બાર કોરમાં જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય, પ્રોસેસિંગ સ્ટ્રેસ દૂર થાય, નાઇટ્રાઇડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃતિ ઓછી થાય અને શ્રેષ્ઠ નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તર માટે માળખું તૈયાર થાય તે માટે, નાઇટ્રાઇડિંગ પહેલાં બોરિંગ બારને યોગ્ય રીતે પ્રી-હીટ ટ્રીટ કરવાની જરૂર છે, એટલે કે નોર્મલાઇઝિંગ અને ટેમ્પરિંગ.
(૧) નોર્મલાઇઝેશન. નોર્મલાઇઝેશન એટલે સ્ટીલને ક્રિટિકલ ટેમ્પરેચરથી ઉપર ગરમ કરવું, તેને અમુક સમય માટે ગરમ રાખવું અને પછી તેને હવાથી ઠંડુ કરવું. ઠંડકની ગતિ પ્રમાણમાં ઝડપી છે. નોર્મલાઇઝેશન પછી, નોર્મલાઇઝેશન સ્ટ્રક્ચર બ્લોકી "ફેરાઇટ + પર્લાઇટ" છે, ભાગનું સ્ટ્રક્ચર રિફાઇન થાય છે, મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધે છે, આંતરિક તાણ ઓછો થાય છે, અને કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો થાય છે. નોર્મલાઇઝેશન પહેલાં કોલ્ડ વર્કિંગ જરૂરી નથી, પરંતુ નોર્મલાઇઝેશન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન લેયર નાઇટ્રાઇડિંગ પછી વધેલી બરડપણું અને અપૂરતી કઠિનતા જેવા ગેરફાયદા તરફ દોરી જશે, તેથી નોર્મલાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં પૂરતો પ્રોસેસિંગ ભથ્થું છોડી દેવું જોઈએ.
(2) ટેમ્પરિંગ. નોર્મલાઇઝેશન પછી પ્રક્રિયાનું પ્રમાણ મોટું હોય છે, અને કાપ્યા પછી મોટી માત્રામાં યાંત્રિક પ્રક્રિયા તણાવ ઉત્પન્ન થશે. રફ પ્રોસેસિંગ પછી યાંત્રિક પ્રક્રિયા તણાવ દૂર કરવા અને નાઇટ્રાઇડિંગ દરમિયાન વિકૃતિ ઘટાડવા માટે, રફ પ્રોસેસિંગ પછી ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ ઉમેરવી જરૂરી છે. ક્વેન્ચિંગ પછી ટેમ્પરિંગ ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ છે, અને પ્રાપ્ત માળખું ફાઇન ટ્રુસ્ટાઇટ છે. ટેમ્પરિંગ પછીના ભાગોમાં પૂરતી કઠિનતા અને મજબૂતાઈ હોય છે. ઘણા મહત્વપૂર્ણ ભાગોને ટેમ્પર કરવાની જરૂર છે.
(૩) નોર્મલાઇઝિંગ મેટ્રિક્સ સ્ટ્રક્ચર અને "નોર્મલાઇઝિંગ + ટેમ્પરિંગ" મેટ્રિક્સ સ્ટ્રક્ચર વચ્ચેનો તફાવત. નોર્મલાઇઝિંગ પછી મેટ્રિક્સ સ્ટ્રક્ચર બ્લોકી ફેરાઇટ અને પર્લાઇટ છે, જ્યારે "નોર્મલાઇઝિંગ + ટેમ્પરિંગ" પછી મેટ્રિક્સ સ્ટ્રક્ચર ફાઇન ટ્રુસ્ટાઇટ સ્ટ્રક્ચર છે.
(૪) નાઈટ્રાઈડિંગ. નાઈટ્રાઈડિંગ એ ગરમીની સારવાર પદ્ધતિ છે જે ભાગની સપાટીને ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર આપે છે, જ્યારે કોર મૂળ મજબૂતાઈ અને કઠિનતા જાળવી રાખે છે. ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ અથવા એલ્યુમિનિયમ ધરાવતું સ્ટીલ નાઈટ્રાઈડિંગ પછી પ્રમાણમાં આદર્શ અસર પ્રાપ્ત કરશે. નાઈટ્રાઈડિંગ પછી વર્કપીસની ગુણવત્તા: ① વર્કપીસની સપાટી સિલ્વર-ગ્રે અને મેટ છે. ② વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતા ≥1 000HV છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સપાટીની કઠિનતા ≥900HV છે. ③ નાઈટ્રાઈડિંગ સ્તરની ઊંડાઈ ≥0.56mm છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ઊંડાઈ 0.5mm થી વધુ છે. ④ નાઈટ્રાઈડિંગ વિકૃતિ માટે રનઆઉટ ≤0.08mm ની જરૂર પડે છે. ⑤ બરડપણું સ્તર 1 થી 2 લાયક છે, જે વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી તે વધુ સારું છે.
(5) “નોર્મલાઇઝિંગ + નાઇટ્રાઇડિંગ” અને “નોર્મલાઇઝિંગ + ટેમ્પરિંગ + નાઇટ્રાઇડિંગ” વચ્ચેના બંધારણમાં તફાવત. “નોર્મલાઇઝિંગ + ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ + નાઇટ્રાઇડિંગ” ની નાઇટ્રાઇડિંગ અસર “નોર્મલાઇઝિંગ + નાઇટ્રાઇડિંગ” કરતા નોંધપાત્ર રીતે સારી છે. “નોર્મલાઇઝિંગ + નાઇટ્રાઇડિંગ” ની નાઇટ્રાઇડિંગ રચનામાં, સ્પષ્ટ બ્લોકી અને બરછટ સોય આકારના બરડ નાઇટ્રાઇડ્સ છે, જેનો ઉપયોગ કંટાળાજનક બારના નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તરના શેડિંગની ઘટનાનું વિશ્લેષણ કરવા માટે સંદર્ભ તરીકે પણ થઈ શકે છે.
બોરિંગ બારને સમાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયા:
પ્રક્રિયા: બ્લેન્કિંગ → નોર્મલાઇઝેશન → ડ્રિલિંગ અને રફ ટર્નિંગ સેન્ટર હોલ → રફ ટર્નિંગ → ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ → સેમી-ફિનિશિંગ ટર્નિંગ → બાહ્ય વર્તુળનું રફ ગ્રાઇન્ડિંગ → ટેપર હોલનું રફ ગ્રાઇન્ડિંગ → સ્ક્રેચિંગ → દરેક ગ્રુવનું મિલિંગ → ખામી શોધ → કીવેનું રફ ગ્રાઇન્ડિંગ (ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ ભથ્થું અનામત રાખવું) → બાહ્ય વર્તુળનું સેમી-ફિનિશિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ → આંતરિક છિદ્રનું સેમી-ફિનિશિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ → નાઇટ્રાઇડિંગ → ટેપર હોલનું સેમી-ફિનિશિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ (ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ ભથ્થું અનામત રાખવું) → બાહ્ય વર્તુળનું સેમી-ફિનિશિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ (ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ ભથ્થું અનામત રાખવું) → કીવેનું ગ્રાઇન્ડિંગ → બાહ્ય વર્તુળનું ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ → ટેપર હોલનું ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ → બાહ્ય વર્તુળનું ગ્રાઇન્ડિંગ → પોલિશિંગ → ક્લેમ્પિંગ.
બોરિંગ બારની ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા. બોરિંગ બારને નાઇટ્રાઇડ કરવાની જરૂર હોવાથી, બે સેમી-ફિનિશિંગ બાહ્ય વર્તુળ પ્રક્રિયાઓ ખાસ ગોઠવવામાં આવે છે. નાઇટ્રાઇડિંગ પહેલાં પ્રથમ સેમી-ફિનિશિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ ગોઠવવામાં આવે છે, તેનો હેતુ નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે સારો પાયો નાખવાનો છે. તે મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડિંગ પહેલાં બોરિંગ બારના ભથ્થા અને ભૌમિતિક ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવાનો છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે નાઇટ્રાઇડિંગ પછી નાઇટ્રાઇડિંગ સ્તરની કઠિનતા 900HV થી વધુ છે. નાઇટ્રાઇડિંગ દરમિયાન બેન્ડિંગ ડિફોર્મેશન નાનું હોવા છતાં, નાઇટ્રાઇડિંગ પહેલાં વિકૃતિ સુધારવી જોઈએ નહીં, અન્યથા તે મૂળ વિકૃતિ કરતા મોટી હોઈ શકે છે. અમારી ફેક્ટરી પ્રક્રિયા નક્કી કરે છે કે પ્રથમ સેમી-ફિનિશિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ દરમિયાન બાહ્ય વર્તુળ ભથ્થું 0.07~0.1mm છે, અને બીજી સેમી-ફિનિશિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા ટેપર્ડ હોલના બારીક ગ્રાઇન્ડિંગ પછી ગોઠવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ટેપર્ડ હોલમાં ગ્રાઇન્ડિંગ કોર સ્થાપિત કરે છે, અને બે છેડા ઉપર ધકેલવામાં આવે છે. એક છેડો બોરિંગ બારના નાના છેડાના મધ્ય છિદ્રને દબાણ કરે છે, અને બીજો છેડો ગ્રાઇન્ડિંગ કોરના મધ્ય છિદ્રને દબાણ કરે છે. પછી બાહ્ય વર્તુળને ફોર્મલ સેન્ટર ફ્રેમ સાથે ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ કોર દૂર કરવામાં આવતો નથી. કીવેને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે સ્પ્લિન ગ્રાઇન્ડર ફેરવવામાં આવે છે. બાહ્ય વર્તુળનું બીજું સેમી-ફિનિશિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ એ છે કે બાહ્ય વર્તુળના બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા આંતરિક તણાવને પહેલા પ્રતિબિંબિત કરવામાં આવે, જેથી કીવેના બારીક ગ્રાઇન્ડીંગની ચોકસાઇ સુધારી અને વધુ સ્થિર બને. કારણ કે બાહ્ય વર્તુળને અર્ધ-ફિનિશ કરવા માટે પાયો હોય છે, બાહ્ય વર્તુળના બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન કીવે પરનો પ્રભાવ ખૂબ જ ઓછો હોય છે.
કી-વેને સ્પ્લિન ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેનો એક છેડો બોરિંગ બારના નાના છેડાના મધ્ય છિદ્ર તરફ અને બીજો છેડો ગ્રાઇન્ડિંગ કોરના મધ્ય છિદ્ર તરફ હોય છે. આ રીતે, ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે, કી-વે ઉપર તરફ હોય છે, અને બાહ્ય વર્તુળનું વળાંક વિકૃતિ અને મશીન ટૂલ માર્ગદર્શિકાની સીધીતા ફક્ત ખાંચના તળિયે અસર કરે છે, અને ખાંચની બંને બાજુઓ પર ઓછી અસર કરે છે. જો પ્રક્રિયા માટે ગાઇડ રેલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો મશીન ટૂલ માર્ગદર્શિકાની સીધીતા અને બોરિંગ બારના ડેડવેઇટને કારણે થતી વિકૃતિ કી-વેની સીધીતાને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે, કી-વેની સીધીતા અને સમાંતરતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સ્પ્લિન ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવો સરળ છે.
બોરિંગ બારનું બાહ્ય વર્તુળ ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ યુનિવર્સલ ગ્રાઇન્ડર પર કરવામાં આવે છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ રેખાંશિક ટૂલ સેન્ટર ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ છે.
ટેપર્ડ હોલનો રનઆઉટ એ બોરિંગ મશીનની મુખ્ય ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ચોકસાઈ છે. ટેપર્ડ હોલની પ્રક્રિયા માટે અંતિમ આવશ્યકતાઓ છે: ① ટેપર્ડ હોલનો બાહ્ય વ્યાસ સુધીનો રનઆઉટ સ્પિન્ડલના છેડે 0.005mm અને છેડાથી 300mm પર 0.01mm હોવાની ખાતરી હોવી જોઈએ. ② ટેપર્ડ હોલનો સંપર્ક ક્ષેત્ર 70% છે. ③ ટેપર્ડ હોલની સપાટીની ખરબચડી કિંમત Ra=0.4μm છે. ટેપર્ડ હોલની અંતિમ પદ્ધતિ: એક ભથ્થું છોડવાનું છે, અને પછી ટેપર્ડ હોલનો સંપર્ક એસેમ્બલી દરમિયાન સ્વ-ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા અંતિમ ઉત્પાદન ચોકસાઈ સુધી પહોંચે છે; બીજું પ્રોસેસિંગ દરમિયાન તકનીકી આવશ્યકતાઓને સીધી પૂર્ણ કરવાનું છે. અમારી ફેક્ટરી હવે બીજી પદ્ધતિ અપનાવે છે, જેમાં બોરિંગ બાર M76X2-5g ના પાછળના છેડાને ક્લેમ્પ કરવા માટે કેપનો ઉપયોગ કરવો, આગળના છેડે બાહ્ય વર્તુળ φ 110h8MF સેટ કરવા માટે મધ્ય ફ્રેમનો ઉપયોગ કરવો, બાહ્ય વર્તુળ φ 80js6 ને સંરેખિત કરવા માટે માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરવો અને ટેપર્ડ હોલને ગ્રાઇન્ડ કરવું શામેલ છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ એ બોરિંગ બારની અંતિમ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા છે. ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાથી ખૂબ જ ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ખૂબ જ ઓછી સપાટીની ખરબચડી મેળવી શકાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલની સામગ્રી વર્કપીસ સામગ્રી કરતાં નરમ હોય છે અને તેની રચના એકસમાન હોય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું કાસ્ટ આયર્ન ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ (આકૃતિ 10 જુઓ), જે વિવિધ વર્કપીસ સામગ્રી અને બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય છે, સારી ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ બનાવવા માટે સરળ છે અને તેની કિંમત ઓછી છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રવાહી માત્ર ઘર્ષક પદાર્થોને મિશ્રિત કરવામાં અને લુબ્રિકેટિંગ અને ઠંડક આપવામાં ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે રાસાયણિક ભૂમિકા પણ ભજવે છે. તે વર્કપીસની સપાટી પર વળગી રહેશે, જેના કારણે વર્કપીસની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મનો સ્તર ઝડપથી બનશે, અને વર્કપીસની સપાટી પરના શિખરોને સરળ બનાવવામાં અને વર્કપીસની સપાટી પરની ખીણોને સુરક્ષિત કરવામાં ભૂમિકા ભજવશે. બોરિંગ બાર ગ્રાઇન્ડીંગમાં વપરાતું ઘર્ષક સફેદ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અને કેરોસીનના સફેદ કોરન્ડમ પાવડરનું મિશ્રણ છે.
જોકે બોરિંગ બારે ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઓછી સપાટીની ખરબચડીતા પ્રાપ્ત કરી છે, તેની સપાટી રેતીથી જડેલી છે અને કાળી છે. બોરિંગ બારને હોલો સ્પિન્ડલ સાથે એસેમ્બલ કર્યા પછી, કાળું પાણી બહાર વહે છે. બોરિંગ બારની સપાટી પર જડેલી ગ્રાઇન્ડીંગ રેતીને દૂર કરવા માટે, અમારી ફેક્ટરી લીલા ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડથી બોરિંગ બારની સપાટીને પોલિશ કરવા માટે સ્વ-નિર્મિત પોલિશિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે. વાસ્તવિક અસર ખૂબ સારી છે. બોરિંગ બારની સપાટી તેજસ્વી, સુંદર અને કાટ-પ્રતિરોધક છે.
કંટાળાજનક બાર નિરીક્ષણ
(૧) સીધીતા તપાસો. ૦-લેવલ પ્લેટફોર્મ પર સમાન ઊંચાઈના V-આકારના ઇસ્ત્રીઓની જોડી મૂકો. V-આકારના ઇસ્ત્રી પર બોરિંગ બાર મૂકો, અને V-આકારના ઇસ્ત્રીની સ્થિતિ φ 110h8MF ના 2/9L પર છે (આકૃતિ ૧૧ જુઓ). બોરિંગ બારની સમગ્ર લંબાઈની સીધીતાની સહનશીલતા ૦.૦૧ મીમી છે.
સૌપ્રથમ, બિંદુઓ A અને B ની આઇસોમેટ્રી 2/9L પર તપાસવા માટે માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરો. બિંદુઓ A અને B નું રીડિંગ 0 છે. પછી, કંટાળાજનક બારને ખસેડ્યા વિના, મધ્ય અને બે અંતિમ બિંદુઓ a, b, અને c ની ઊંચાઈ માપો અને મૂલ્યો રેકોર્ડ કરો; કંટાળાજનક બારને અક્ષીય રીતે સ્થિર રાખો, કંટાળાજનક બારને હાથથી 90° ફેરવો, અને બિંદુઓ a, b, અને c ની ઊંચાઈ માપવા માટે માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરો, અને મૂલ્યો રેકોર્ડ કરો; પછી કંટાળાજનક બારને 90° ફેરવો, બિંદુઓ a, b, અને c ની ઊંચાઈ માપો અને મૂલ્યો રેકોર્ડ કરો. જો શોધાયેલ મૂલ્યોમાંથી કોઈ પણ 0.01mm થી વધુ ન હોય, તો તેનો અર્થ એ કે તે લાયક છે, અને ઊલટું.
(2) કદ, ગોળાકારતા અને નળાકારતા તપાસો. બોરિંગ બારનો બાહ્ય વ્યાસ બહારના માઇક્રોમીટરથી તપાસવામાં આવે છે. બોરિંગ બાર φ 110h8MF ની પોલિશ્ડ સપાટીની સંપૂર્ણ લંબાઈને 17 સમાન ભાગોમાં વિભાજીત કરો, અને રેડિયલ a, b, c, અને d ના ક્રમમાં વ્યાસ માપવા માટે બાહ્ય વ્યાસ માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરો, અને બોરિંગ બાર નિરીક્ષણ રેકોર્ડ કોષ્ટકમાં માપેલ ડેટાની યાદી બનાવો.
નળાકાર ભૂલ એ એક દિશામાં વ્યાસમાં તફાવત દર્શાવે છે. કોષ્ટકમાં આપેલા આડા મૂલ્યો અનુસાર, દિશામાં નળાકારતા ભૂલ 0 છે, b દિશામાં ભૂલ 2μm છે, c દિશામાં ભૂલ 2μm છે, અને d દિશામાં ભૂલ 2μm છે. a, b, c અને d ની ચાર દિશાઓને ધ્યાનમાં લેતા, મહત્તમ અને લઘુત્તમ મૂલ્યો વચ્ચેનો તફાવત 2μm ની સાચી નળાકારતા ભૂલ છે.
ગોળાકાર ભૂલની સરખામણી કોષ્ટકની ઊભી હરોળમાંના મૂલ્યો સાથે કરવામાં આવે છે, અને મૂલ્યો વચ્ચેના તફાવતનું મહત્તમ મૂલ્ય લેવામાં આવે છે. જો કંટાળાજનક બાર નિરીક્ષણ નિષ્ફળ જાય અથવા કોઈ એક વસ્તુ સહનશીલતા કરતાં વધી જાય, તો તે પસાર થાય ત્યાં સુધી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ ચાલુ રાખવું જરૂરી છે.
વધુમાં, નિરીક્ષણ દરમિયાન, માપન પરિણામો પર ઓરડાના તાપમાન અને માનવ શરીરના તાપમાન (હોલ્ડિંગ માઇક્રોમીટર) ના પ્રભાવ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને બેદરકારીભરી ભૂલોને દૂર કરવા, માપન ભૂલોના પ્રભાવને ઘટાડવા અને માપન મૂલ્યોને શક્ય તેટલું સચોટ બનાવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
જો તમને જરૂર હોય તોઓન-સાઇટ બોરિંગ બારકસ્ટમાઇઝ્ડ, વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.
